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方大萍安钢铁全面开启智能计量时代

2020年12月22日 16:48 来源:中新网九五至尊娱乐网址

近期,方大萍安钢铁湘东、安源两个生产区的计量人员实现“大团圆”,至此,该公司借助信息化操控模式的计量大厅全面实现了远程操控、智能管理,标志着方大萍安钢铁向智能制造又迈进了一步。

走进如今的萍安钢铁智能化的计量大厅,10块液晶拼接的大屏幕,高清的现场图像,显得科技感满满,每天大量的计量工作在7名称量工的操控下高速运转。

萍安钢铁是一个有着60多年历史的老牌钢铁企业,所有的生产设备设施分布在湘东、安源两个生产区,且地点相隔较远,过去各计量磅房均独立分散,信息管理人员收集各磅点过磅数据需要到两个厂区“一日游”。

随着企业投入资金加快信息化建设,2013年,萍安钢铁湘东生产区、安源生产区分别实现各磅点从现场到计量大厅集中计量。为了达到全国先进企业智能计量水平,萍安钢铁自动化工程师通过梳理各个磅点过磅的业务流程,将现场的人工沟通整理成系统的规范操作,自主编程,陆续完成皮带磅、热送磅、铁水磅、产品磅、火车磅等18个计量点的远程集中计量。

2018年,萍安钢铁将所有磅点分别集中到安源生产区、湘东生产区的计量大厅,计量点从最多时的27个缩减为2个计量大厅。在此基础上,工程师们进一步对一些程序以及流程进行合并优化,到2020年10月底,两个生产区的计量大厅完成合并。此后,萍安钢铁总共11台汽车衡、6台成品磅、3台轨道衡、3台辊道磅、6台皮带磅远程集中管控开始发挥作用,每个班只需要7名计量人员完成全公司所有磅点的计量工作,工作效率进一步提高。

依靠自主开发和科技力量,萍安钢铁一步一步从单点计量到集中计量,再到自助计量,最终实现智能计量的“集中管控、高效运作”,称重工也从2013年的148人精简到目前的36人,这是该公司推进信息化和工业化“两化融合”带来的革命性变化。随着萍安钢铁不断深入“两化融合”建设,从“制造”转向“智造”,企业发展不断提速。(李婀芬)

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